液位的測量在石化行業(yè)生產中的重要工作之一，無論是原料儲罐，還是中間控制過程中的各種加熱，反應容器的液位測量，還是交易成品容品的容積測量都非常重要．本文針對油田生產中的加熱爐的液位測量中遇到的堵塞問題的分析與解決方案給大家做一個介紹。液位計作為加熱爐三大安全附件之一，可以反映爐內水位實時波動情況及液體蒸發(fā)程度。加熱爐是油田勘探開發(fā)到原油儲運各生產環(huán)節(jié)廣泛使用的特種設備之一，因具有發(fā)生爆炸，危及生產設施和人員生命財產的危險性，其安全運行尤為重要。加熱爐的安全運行*先要保證液位計的準確、靈敏和可靠，液位計的失靈、失準，會造成加熱爐缺水受熱面燒壞，火管變形等眾多事故?！?br /> 加熱爐液位計的顯示機構為熱水箱液位計，液位計缸體導管內部為磁性浮子， 浮子外側排列著一系列磁翻柱。其測量原理為：爐內的液位發(fā)生升降時， 液位計缸體導管中的浮子也隨之升降，浮子內的永久磁體通過磁力耦合， 驅動紅、白磁翻柱翻轉180°； 有液位時轉示紅色， 無液位時轉示白色。而加熱爐液位計的磁翻柱經常會由于軸孔潤滑不好而發(fā)生卡阻， 導管內磁性浮子會由于爐內水中雜質而發(fā)生運行受阻的現(xiàn)象， 以至于加熱爐液位計每3~5 d 就要拆卸清理內部沉積物。
針對油田加熱爐熱水箱液位計堵塞問題，制定了應對措施，并開展了大量現(xiàn)場試驗。通過擴大連通管徑并安裝隔離控制閥門、增設穩(wěn)定缸、實行雙液位計并聯(lián)讀數(shù)、安裝排污沖洗閥門、利用采暖水改造沖洗流程，逐步完善液位計運行狀況，實現(xiàn)了定期在線沖洗液位計。液位計清理周期從3 天逐步延長至3 個月，保證了加熱爐平穩(wěn)運行，取得了年節(jié)水306 t、節(jié)氣15 552 m3的良好節(jié)能效果。

1 應對措施
如何避免液位計堵塞和減少對發(fā)生堵塞的液位計進行清理的工時，從而實現(xiàn)真實監(jiān)測爐體水位，減輕員工勞動強度目的， 利用PDCA 過程控制方法， 明確了問題結癥， 由癥結入手分析了主要原因，制定了應對對策并付諸實施。
1.1 擴大連通管徑安裝隔離閥門
利用加熱爐檢修期間進一步改造液位計的結構，將液位計與爐體之間連通管由原來的φ 16 mm更換為φ 20 mm 的管段，并安裝2 個隔離球閥。通過關閉液位計上下聯(lián)通管上加裝的球閥，實現(xiàn)液位計與爐體隔離，減小拆卸液位計操作對加熱爐真空度和爐內水位的影響。
對于發(fā)生故障堵塞的液位計，可以通過隔離閥隔離拆卸， 避免了加熱爐由于拆卸液位計需要停爐、排水的過程；同時，重新回裝液位計以后，也免去了重新加水，再次做真空的現(xiàn)狀，可以有效保障加熱爐不受液位計拆卸的影響。
1.2 液位計本體改造增設穩(wěn)定缸
通過一段時間的運行和現(xiàn)場實際操作，發(fā)現(xiàn)液位計清理時還需長時間停爐給爐水降溫。于是又提出進一步改造方案，拆除了原液位計，通過法蘭連接，在原液位計處安裝1 個高600 mm，直徑150 mm主穩(wěn)定缸，增強液位計部分容納雜質的能力。同時在缸體下部法蘭外側安裝2 塊活動磁鐵，利用磁性誘導鐵質沉降進行吸附的原理，讓水中的金屬氧化物在進入液位計之前先在主穩(wěn)定缸沉淀，控制減少進入液位計雜質的數(shù)量。增設了穩(wěn)定缸以后，大大延長了液位計清理周期，由加裝磁鐵吸附裝置以后的10 d 延緩至20 d 左右。大部分雜質沉淀受磁*吸附的影響，沉積在穩(wěn)定缸內，可以有效緩解液位計堵塞的狀況；同時，穩(wěn)定缸還有另外一個優(yōu)點，當液位計堵塞以后，需要拆卸液位計時，穩(wěn)定缸與液位計都帶有隔離閥，拆卸時可將穩(wěn)定缸和液位計隔離，通過穩(wěn)定缸底部放水閥門，將缸內爐水放出，不必再像以往清理液位計時需要等爐水降低至安全溫度再操作，大大節(jié)省了液位計沖洗維護時間。
1.3 對穩(wěn)定缸式液位計重新設計
針對原廠設計的單臺液位計故障，決定在穩(wěn)定缸上加裝雙液位計，在主穩(wěn)定缸左、右兩側各連接1 臺熱水箱液位計。當1 臺液位計出現(xiàn)堵塞隔離拆卸時，開啟另1 臺液位計，讓其進行工作。這樣沖洗清理液位計的過程將更加安全，不會出現(xiàn)監(jiān)測盲區(qū)，保障了加熱爐的正常運行。同時，雙水位并聯(lián)讀數(shù)，還可以擁有多種運行方式，小組*終的設計目標是參照壓力容器標準規(guī)定中的細則，使現(xiàn)場指示和儀表信號源取值分開，達到自控和就地顯示不相互干擾的目的。改造示意圖如圖1 所示。

1.4 液位計本體加排污閥
為加熱爐液位計本體設計安裝了排污閥，員工利用手搖泵將清水通過穩(wěn)定缸上沖洗閥， 泵進液位計穩(wěn)定缸內， 利用液位計本體上的排污閥將清水排出，達到沖洗效果。改造設備如圖2 所示。這樣改造以后， 液位計的沖洗清理可不必拆卸， 節(jié)省了員工勞動工作量， 還可提高液位計的穩(wěn)定性，沖洗液位計的時間也大大縮短。
1.5 利用采暖水改造沖洗流程
設計了利用采暖水為液位計提供沖洗水的改造流程， 在換熱器上部開孔， 安裝短接絲扣和閥門。在加熱爐操作間內， 采暖換熱器上安裝了來水閥， 通過軟管將該絲扣和閥門分別與主穩(wěn)定缸沖洗閥門和液位計沖洗閥門連接， 實現(xiàn)正洗、反洗兩種沖洗模式， 完全取消了清理液位計時拆解、安裝的工作， *大地降低了勞動強度和設備損壞率。
2 應用效果
經過以上一系列的改造，液位計清理周期從3 d逐步延長至3 個月。由于改造后的液位計具有沖洗、排污功能，員工通過開關閥門即可實現(xiàn)定期沖洗液位計，簡單易行，液位計從未發(fā)生堵塞情況。同時，避免了頻繁拆卸液位計對燃燒器的磕碰，加熱爐本體的損壞程度也大大減小，保證了加熱爐平穩(wěn)運行。措施前后對照如表1 所示。改造后的液位計在南一油庫3 臺加熱爐上投入運行。經過2 年的運行，3 臺加熱爐的液位計均可準確指示爐內液位， 未發(fā)生過一起由于假水位低報警而停爐現(xiàn)象。
措施實施后， 收到了較好的節(jié)能效果。一方面， 有效節(jié)約了大量加熱爐用水， 加熱爐液位計改造應用前， 沖洗液位計需要先將上層爐水排掉20 cm， 方可進行液位計拆卸操作， 單臺爐單次排水量為1.89 t，按照每5 d 拆卸、清理一次液位計計算， 單臺液位計一個采暖期270 d， 需要拆卸54次， 一個采暖期內3 臺加熱爐共節(jié)約水量為306 t；另一方面，取得了良好節(jié)氣效果，由于避免了加熱爐每次清理液位計重新做真空的步驟，每臺加熱爐可節(jié)省每次做真空消耗96 m3 的天然氣用量，一個采暖周期3 臺加熱爐需做162 次真空，應用改造后液位計的3 臺加熱爐可節(jié)約天熱氣15 552 m3
。
3 結論
熱水箱液位計堵塞問題一直是制約油田加熱爐平穩(wěn)運行的重大安全隱患。大慶油田南一油庫通過大量試驗，逐步探索出擴大連通管徑并安裝隔離控制閥門、增設穩(wěn)定缸、實行雙液位計并聯(lián)讀數(shù)、改造排污沖洗閥門、利用采暖水改造沖洗流程等應對措施。實踐表明，這些應對措施切實解決了油田加熱爐熱水箱液位計堵塞問題，不僅改善了液位計運行狀況，實現(xiàn)了定期在線沖洗，而且取得了良好的節(jié)能效果，可以在油田加熱爐上進行推廣應用。